引起印品疊印不良的5個因素

2017-05-21  來自: 西安百家樂官網實驗室設備有限公司 瀏覽次數:85

引起印品疊印不良的5個因素


    在多色印刷生產中,有時會發生印品疊印不良的現象,使印品墨色泛白、無光澤、出現“花斑”等,嚴重影響印品質量。本文,筆者根據多年從業經驗,總結了多色印刷生產中常見的5個引起印品疊印不良的因素,並提出了相應的解決方法。


  印刷色序不當

  采取疊印方式進行多色印刷,當後一色油墨疊印在前一色油墨上時,經滾壓後會形成相互間的附著力,分離時如果後一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強,則後一色油墨會把前一色油墨粘走,從而引起印品疊印不良,造成“花斑”。

  因此,要合理安排印刷色序,一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,即按照黑、品紅、青、黃的順序排列。


  紙張吸墨性不當

  多色印刷時,將油墨轉移到紙張上是在濕壓濕的狀態下進行的。如果紙張吸墨性過高,油墨中的連結料就會過多地滲入紙張內部,使墨層中的油分減小,油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表麵,導致油墨結膜速度變慢、印品缺乏光澤,甚至有時印跡一經磨擦,便會發生剝落現象。相反,如果紙張吸墨性過低,油墨的固著速度慢,吸附力差,後一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上,從而造成印品疊印不良。

  因此,要盡量選擇吸墨性適中的紙張,使油墨固著速度適中,墨層對紙張的附著力適中,進而增加墨層對紙張的黏合強度。


  潤版液pH值控製不當

  如果潤版液的pH值過低,潤版液中的藥水就會分離油墨中的連結料和顏料,造成油墨乳化。當油墨轉移到紙張上時,油墨中的顏料會浮在紙張表麵,後一色油墨疊印前一色油墨時,部分顏料會被粘走,從而導致印品疊印不良。

  因此,必須控製好潤版液的pH值。一般情況下,潤版液的pH值應控製在5.0~5.5。


  印版供水量不當

  印版供水量是通過調節水鬥輥與計量輥之間的接觸壓力來控製的。當水鬥輥與計量輥之間的接觸壓力較小時,印版供水量較大,形成的水膜較厚,墨膜顏色就會變淺,從而導致印品疊印不良;當水鬥輥與計量輥之間的接觸壓力較大時,印版供水量較小,形成的水膜較薄,墨膜顏色就會變深,疊印效果較好。

  因此,要調整好水鬥輥與計量輥之間的接觸壓力,從而控製好印版供水量,使水膜厚度適中,從而避免產生印品疊印不良。


  墨輥表麵留有結晶物

  多色印刷中,如果一些殘留的紙粉、潤版液、油墨粘附在墨輥表麵,就會使墨輥表麵產生結晶物,使墨輥上的墨膜分離時難以控製,從而導致印品疊印不良。

  因此,要經常檢查墨輥表麵是否光滑,一旦發現結晶物,必須及時清除。

關鍵詞: 印刷檢測           

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